Pemilihan Model
semua
Pemeliharaan
Pemilihan Model

Pemilihan Model

Bagaimana Cara Memilih Situs untuk Pabrik Pencampur Aspal?

Lokasi pabrik pencampur aspal yang menempati posisi yang sangat penting dalam konstruksi perkerasan aspal beton. Perusahaan berpengaruh signifikan di bagian kualitas konstruksi jalan dan biaya konstruksi. Posisi duduk stasiun pencampuran yang berbeda, kualitas konstruksi dan biaya konstruksi juga berbeda. Lokasi stasiun tidak hanya dapat menentukan progres konstruksi perkerasan aspal, tetapi juga dapat sangat menentukan kualitas aspal. Dalam proses duduk pabrik pencampuran aspal, harus menyoroti faktor-faktor utama yang mempengaruhi pemilihan lokasi. Tempat duduk pabrik pencampur aspal memiliki faktor-faktor berikut: 1. Pabrik pencampuran aspal dan pengerasan jalan di kejauhan. 2. Pabrik pencampuran aspal dan bahan-bahan di kejauhan. 3. Kondisi transportasi. Jika keadaan transportasi jalan tidak jelas, waktu pengiriman akan menghabiskan terlalu lama selama pengangkutan, dan suhu aspal akan hilang lebih besar. 4. Penyuplai tenaga listrik. Menentukan catu daya stasiun pencampuran beroperasi dengan benar. 5. Luas lahan yang tersedia. Karena bahan baku harus ditumpuk dengan ruang tertentu, pengoperasian kendaraan secara normal membutuhkan ruang yang cukup, semua pabrik pencampur aspal membutuhkan ruang lantai yang cukup luas untuk memenuhi persyaratan tersebut. 6. Lokasi kondisi alam, stasiun harus dipilih lingkungan dan tempat kering. 7. Persoalan lingkungan, pertimbangan utama pabrik pencampur aspal jauh dari pemukiman atau daerah padat penduduk, yang dapat menghindari terjadinya pencemaran udara dan suara.

Perbandingan Pabrik Pencampur Aspal Tipe Batch dan Pabrik Pencampur Aspal Kontinyu

Secara umum, pabrik pencampur aspal terdiri dari dua tipe, tipe batch dan tipe kontinyu; setiap jenis memiliki kelebihan. Lalu, bagaimana cara memilih yang tepat untuk proyek Anda? Berikut beberapa tipsnya. Faktor kunci untuk memilih jenis pabrik aspal yang tepat adalah persyaratan proyek. Secara detail, kapasitas dan kualitas aspal jadi penting. PM telah membantu banyak klien baik di dalam maupun luar negeri untuk membuat keputusan yang tepat tentang jenis pabrik aspal, dan kami dengan senang hati membagikannya. Pertama, mari kita lihat karakteristik dan keunggulan masing-masing jenis. Pabrik Pencampur Aspal Tipe Batch Saat ini, pabrik pencampur aspal jenis batch adalah yang paling populer karena berikut ini: 1. Penimbangan yang akurat, penyaringan dan pengelompokan yang tepat. Oleh karena itu, campuran aspal yang sudah jadi memiliki kualitas yang baik. 2. Efisiensi tinggi, siklus batch tunggal sekitar 45 detik dan kapasitas besar. 3. Resep campuran aspal yang dihasilkan oleh pabrik aspal campuran batch dapat diatur dengan mudah, sehingga menghasilkan campuran aspal yang bermacam-macam. 4. Ini memiliki aplikasi yang luas, termasuk jalan raya, bandara, jalan nasional, jalan kota dan jalan pedesaan, dll. 5. Pengoperasian yang mudah. Saat ini, sebagian besar pabrik aspal campuran batch dikontrol secara otomatis. Pabrik Pencampur Aspal Berkelanjutan 1. Seperti yang dikenal dengan namanya, sebuah pabrik pengaduk kontinyu akan menghasilkan campuran aspal secara konsisten setelah dimulai. Pengeringan agregat, pemanasan dan pencampuran semuanya dilakukan di dalam drum. Dibandingkan dengan pabrik batch, pabrik aspal kontinu memiliki struktur yang sederhana karena tidak memiliki menara pencampur dan sistem peninggian; oleh karena itu, dibutuhkan lebih sedikit lahan, lebih sedikit biaya pemeliharaan. 2. Namun, karena kurangnya penyaringan yang tepat, diperlukan kontrol yang tepat atas pemberian makan agregat pada awal produksi. 3. Pabrik aspal kontinu membutuhkan investasi awal yang lebih sedikit dibandingkan dengan pabrik aspal campuran (dengan kapasitas yang sama). Penimbangan Pabrik pencampur aspal jenis batch: ditimbang menurut beratnya, masing-masing ukuran agregat yang berbeda diukur secara independen, sehingga jauh lebih presisi. Pabrik pencampuran aspal kontinyu: ditimbang berdasarkan volume, yang relatif tidak terlalu presisi. Percampuran Pabrik pencampur aspal jenis batch: biasanya bahan (agregat, pengisi, bitumen, aditif jika perlu) dicampur dalam mixer gandar ganda, dan pencampuran dilakukan secara batch, oleh karena itu, kinerja pencampurannya merata dan homogen. Selain itu, batch circle dapat dipersingkat atau diperpanjang sesuai dengan kualitas aspal yang sudah jadi. Terlebih lagi, caranya bisa diatur dengan sangat cepat dan mudah. Secara keseluruhan, pabrik campuran batch adalah peralatan yang ideal untuk campuran aspal berkualitas tinggi dan khusus seperti perkerasan berpori, perkerasan aspal yang dimodifikasi polimer, perkerasan aspal teremulsi dan bahan RAP. Pabrik aspal kontinu: pencampuran harus konsisten, stabil dan cukup lama. Keputusan Akhir Kiat-kiat tersebut di atas hanya untuk referensi. Keputusan akhir terserah klien. Namun secara umum, pabrik aspal campuran batch paling baik untuk proyek konstruksi jalan besar dan menengah yang membutuhkan campuran aspal berkualitas tinggi. Sedangkan pabrik aspal kontinu cocok untuk proyek pembangunan jalan kecil dan menengah yang memiliki investasi yang ketat.

Bagaimana produk kami dikemas?

T: Bagaimana produk Anda dikemas? A: Sebagai produsen pabrik pencampuran aspal profesional, kami memiliki proses dan kontrol pengemasan profesional.

Perbedaan antara burner bertekanan sedang dan burner bertekanan tinggi

Burner bertekanan sedang menggunakan udara tekan, sedangkan burner bertekanan tinggi tidak. ; Pipa saluran masuk dan keluar berbeda ; Tekanan pompa bertekanan tinggi berbeda.

Cara mengkalibrasi terminal penimbangan Mettler IND320?

Kalibrasi Standar Kalibrasi Standar menggunakan dua titik yaitu titik nol dan titik rentang. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: [Pengaturan Sistem] → [Pengaturan Skala] → [Set Kapasitas]. Tetapkan kapasitas timbangan di item ini. [Pengaturan Sistem] → [Pengaturan Skala] → [Atur Kapasitas]. Atur kenaikan dalam item ini. [Pengaturan Sistem] → [Pengaturan Skala] → [Pilih Satuan]. Pilih satuan skala pada item ini. 1. Sesuaikan Nol Langkah 1: Akses ke menu zero capture, [System Setup] → [Scale Setup] → [Adjust Zero]. Langkah 2: Tekan tombol Enter, IND320 menampilkan “Sesuaikan Nol?” Tekan tombol Pilih untuk memilih “√”, lalu tekan tombol Enter untuk melakukan penyesuaian nol. Langkah 3: IND320 menampilkan "Empty?" untuk memberi tahu pengguna untuk mengosongkan timbangan. Langkah 4: Tekan tombol Enter, IND320 melakukan penangkapan nol. IND320 menampilkan "Sesuaikan Nol 20%". Pengukur '20% ', '40%' ...... '100' menunjukkan status penyesuaian. 2. Sesuaikan Span Langkah 1: Akses menu span capture, [System Setup] → [Scale Setup] → [Adjust Span] Langkah 2: Tekan tombol Enter, IND320 akan menampilkan “Sesuaikan Span”. Tekan tombol Select untuk memilih “√”, lalu tekan tombol Enter untuk melakukan penyesuaian rentang. Langkah 3: Tekan tombol Enter, ketika IND320 menampilkan “Load Weigh”. Masukkan bobot beban ke dalam “Input Weigh 000000”, dan tekan tombol Enter untuk melakukan span capture. 1. Sesuaikan Nol Langkah 1: Akses ke menu zero capture, [System Setup] → [Scale Setup] → [Adjust Zero]. Langkah 2: Tekan tombol Enter, IND320 menampilkan “Sesuaikan Nol?” Tekan tombol Pilih untuk memilih “√”, lalu tekan tombol Enter untuk melakukan penyesuaian nol. Langkah 3: IND320 menampilkan "Empty?" untuk memberi tahu pengguna untuk mengosongkan timbangan. Langkah 4: Tekan tombol Enter, IND320 melakukan penangkapan nol. IND320 menampilkan "Sesuaikan Nol 20%". Pengukur '20% ', '40%' ...... '100' menunjukkan status penyesuaian. 2. Sesuaikan Span Langkah 1: Akses menu span capture, [System Setup] → [Scale Setup] → [Adjust Span] Langkah 2: Tekan tombol Enter, IND320 akan menampilkan “Sesuaikan Span”. Tekan tombol Select untuk memilih “√”, lalu tekan tombol Enter untuk melakukan penyesuaian rentang. Langkah 3: Tekan tombol Enter, ketika IND320 menampilkan “Load Weigh”. Masukkan bobot beban ke dalam “Input Weigh 000000”, dan tekan tombol Enter untuk melakukan span capture. 1. Sesuaikan Nol Langkah 1: Akses ke menu zero capture, [System Setup] → [Scale Setup] → [Adjust Zero]. Langkah 2: Tekan tombol Enter, IND320 menampilkan “Sesuaikan Nol?” Tekan tombol Pilih untuk memilih “√”, lalu tekan tombol Enter untuk melakukan penyesuaian nol. Langkah 3: IND320 menampilkan "Empty?" untuk memberi tahu pengguna untuk mengosongkan timbangan. Langkah 4: Tekan tombol Enter, IND320 melakukan penangkapan nol. IND320 menampilkan "Sesuaikan Nol 20%". Pengukur '20% ', '40%' ...... '100' menunjukkan status penyesuaian. 2. Sesuaikan Span Langkah 1: Akses menu span capture, [System Setup] → [Scale Setup] → [Adjust Span] Langkah 2: Tekan tombol Enter, IND320 akan menampilkan “Sesuaikan Span”. Tekan tombol Select untuk memilih “√”, lalu tekan tombol Enter untuk melakukan penyesuaian rentang. Langkah 3: Tekan tombol Enter, ketika IND320 menampilkan “Load Weigh”. Masukkan bobot beban ke dalam “Input Weigh 000000”, dan tekan tombol Enter untuk melakukan span capture.

Cara memastikan linearitas kalibrasi terminal timbangan Mettler?

1. Pasang sel beban sesuai dengan peraturan pemasangan termasuk membuat permukaan pemasangan menjadi horizontal.Untuk membuat akurasi dalam pengukuran sel beban Kekakuan yang baik dari basis pendukung sel beban diperlukan jika terjadi distorsi basis pendukung dan kotak persimpangan untuk penyesuaian perbedaan sudut saat lebih dari satu sel beban digunakan. 2. Secara teori, beban hanya perlu lebih besar dari 20% kapasitas timbangan untuk melakukan kalibrasi, yang meningkatkan fleksibilitas dan mengurangi konsumsi kekuatan fisik dalam kalibrasi. 3. Karena perbedaan lingkungan aplikasi dan konstruksi mekanis, pengguna perlu menempatkan beban yang sesuai untuk melakukan kalibrasi, untuk memastikan linieritas sistem penimbangan.

Cara mengkalibrasi terminal penimbangan Mettler T600?

Masuk ke berikutnya saat menekan kunci. tekan untuk menampilkan [on], lalu masuk ke menu pengaturan parameter. Saat memasuki status pengaturan parameter, [F1] pertama kali ditampilkan di displayer. Mulai pengaturan rentang pengukuran saat menekan kunci Misalnya: skala 3T akan ditetapkan sebagai 3000 (Kg sebagai unit). Atur nilai numerik menjadi dengan cara di atas. Lalu tekan kunci untuk konfirmasi. Pengaturan nilai divisi, Tekan kunci untuk memilih F1.2 saat menampilkan F1.1 Ini diatur ke 1 jika skala agregat; itu disetel ke 0,1 jika skala pengisi dan skala bitumen. Dan tekan kunci untuk konfirmasi. Lalu tekan kunci F1.3 untuk memilih cara kalibrasi linieritas. Ini untuk memilih cara kalibrasi linieritas. "0" adalah singkatan dari dua titik pengambilan sampel dan "1" untuk pengambilan sampel tiga titik. Kami memilih "0" di sini. Lalu tekan kunci untuk memilih untuk skala kalibrasi penuh. Kalibrasi Nol pertama akan terlihat saat ditekan kunci. Kemudian periksa ketidakmurnian dan goresan pada putaran badan timbangan, jika tidak, tekan kunci untuk mengkonfirmasi prosedur kalibrasi terminal penimbangan. Kemudian tombol muncul, yang berarti memuat kalibrasi. tekan kunci untuk menambahkan poise yang relevan pada skala (400-2000KG untuk skala agregat; 40-200KG untuk skala filler dan bitumen), lalu sesuaikan angka yang sesuai. Prosedur rinci adalah sebagai berikut: pilih tempat melalui digital kunci, sesuaikan nilai numerik melalui kunci. (Tetapkan 500KG sebagai contoh) tekan kunci untuk mengkonfirmasi prosedur kalibrasi terminal penimbangan. Tampilan sebagai berikut setelah kalibrasi, prosedur Kalibrasi selesai dengan ini.

Apa cara dan karakteristik start motor starting

(1) D-Direct On Line: Keuntungan: peralatan start yang lebih sedikit, mode start sederhana, biaya rendah, Kekurangan: arus start besar, mempengaruhi masa pakai motor dan tidak disukai operasi jaringan listrik yang stabil. (2) YD-Star-Delta: Keuntungan: arus awal kecil dan torsi awal kecil , Kekurangan: hanya dapat digunakan untuk motor yang terhubung dengan delta. (3) PKS: Keuntungan: arus awal kecil, jangkauan aplikasi luas dan operasi sederhana , Kekurangan: biaya tinggi, struktur internal yang kompleks.

Jenis megohmmeter apa yang digunakan untuk uji insulasi motor?

500V500MΩ.

Warna garis tiga fasa A, B, C dari rangkaian tiga fasa AC

Standar IEC dibedakan berdasarkan warna merah, putih dan biru ; Standar nasional membedakan kuning, hijau, merah.

Saat kipas penghancur dihidupkan oleh penggandeng hidrolik, level oli

40% setidaknya, paling banyak 80%

Modus kabel motor dari pabrik aspal

Bintang, segitiga.

Tegangan sinyal keluaran maksimum dari sensor skala

20MV.

Persyaratan catu daya

Tegangannya 380V dan fluktuasi harus dalam ± 5%.